Основным элементом конструкции конвейерной системы является транспортерная лента. Она подвергается наибольшим внешним воздействиям, так как с ее поверхностью непосредственно контактирует перемещаемый груз. Поэтому особенно важно, чтобы лента была прочной и долговечной.
Из чего состоит конвейерная лента
Требования, которые предъявляются к материалу при изготовлении транспортерных лент, зависят от области использования изделия. Например, на предприятиях, где производство осуществляется в условиях высокой температуры, используют ленты из термостойкого полиуретана.
На заводах, где производят хлебобулочную и кондитерскую продукцию, применяют ленты с покрытием из хлопка, фетра или силикона. Для транспортировки уже готового теста в муке, используют хлопковую поверхность, для жидкого теста – фетровую. На силиконовом покрытии перемещают мармелад и конфеты.
При транспортировке продукции и материалов на предприятиях по добыче полезных ископаемых, деревообрабатывающей и машиностроительной промышленности важно, чтобы поверхность устройства выдерживала высокие нагрузки и была устойчива к абразивным воздействиям.
Основные составляющие конвейерной ленты:
- Рабочая поверхность, по которой перемещается груз. Выбор материала зависит вида груза.
- Каркас – тканевые или торсовые прокладки. Этот слой придает устройству гибкость и прочность. Количество этих прослоек может варьировать от трех до двенадцати.
- Слои каркаса соединяются резиновыми прокладками.
- Последняя часть – нерабочая поверхность, которая соприкасается с роликами.
Типы транспортерных лент
По типу материала, из которого изготовлен каркас ленты, изделия делятся на:
- Резинотканевые. Их каркас содержит специальную хлопковую или синтетическую ткань с особым плетением.
- Резинотросовые ленты имеют основу из металлических тросов. Протяженность изделий, как правило, свыше 300 м. Они используются при транспортировке габаритных и тяжелых грузов.
В зависимости от условий использования, выделяют следующие группы лент:
- Изделия общего назначения. Они наиболее популярны, имеют средние прочностные и температурные характеристики.
- Термостойкие. Используются на предприятиях, где перемещаются горячие грузы. Выдерживают температуру до +200С.
- Морозостойкие. Применяются при низких температурах до -60С.
- Маслобензостойкие. Не теряют своих свойств при воздействии топлива и масел.
- Шахтные. Устойчивы к возгоранию.
- Пищевые. Материалы, из которых производятся данные ленты безопасны для человека. Продукты питания при транспортировке не вступают с ними в реакцию.
Разнообразие транспортерных лент позволяет выбрать изделия, наиболее подходящие для конкретного вида производства.
